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传统转炉0G系统静电除尘器能耗分析

2020-04-22

  常见的转炉0G系统静电除尘器,多采用粗除尘(溢流文氏管、洗涤塔)、精除尘(可调喉口文氏管、RSW环缝)及脱水器串联的方式运行。转炉吹炼过程中产生的高温含尘烟气,经汽化冷却烟道初步冷却,进入除尘系统进行降温除尘,冷却后,饱和烟气进入煤气风机,经三通阀,如果达到气体回收条件,将其回收,如果达不到回收条件,将其排放到空气中。

  接下来我们来了解下该静电除尘器系统的除尘机理及能耗分析:

  转炉除尘老OG系统主要采用双文氏管除尘,即溢流文氏管和调径文氏管。喉口直径一定的溢流文氏管主要起降温和粗除尘作用。

  当烟气经过汽化冷却烟道冷却到800-1000℃,经溢流文丘里管冷却到70-80℃,粉尘冷凝,烟气中的粗粉尘通过膨胀段和脱水器除动漫,除尘效率为90%-95%。当喉口速度为40-60m/s,出口烟气速度为15-20m/s时,一文阻力损失在3-5kPa调径文氏管在喉口部位装有调节机构,主要用作精度除尘。为了保持喉部烟气流速恒定,稳定除尘效率,喉部截面积应随烟气量的变化而相应增大或减小,喉部烟气流速应保持恒定。

  炉口微压差也可通过调节风机抽气来控制,保障回收煤气的质量。文丘里管收缩段入口烟气流速为15-20/s,二次阻力损失通常为10-12kpa。双文除尘结构,因技术上的限制,存在阻力大,排放浓度高的问题。相对而言,效高洗涤塔与环缝文氏管搭配的塔文结构,系统阻力低。环缝文氏管调节范围大,布水均匀,净化效率好,可将排放浓度降到50mg/m。

  然而,当需要进一步增加电除尘塔结构的效率之时,不管是实现双层结构还是实现塔式结构是相当困难的,依据对现下转炉粉尘粒径分析,约30%的粉尘粒径尺寸在5um以下。如若采用单级文丘里管除尘,需要较高的能耗,通过5um以下粉尘粒径的除尘效率与文丘里管压力损失的关系,可以看出,当除尘效率大于99.8%时,单级环隙文丘里管的阻力接近15kpa,能耗较大。

静电除尘器

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