烟气脱硫脱硝中的技术分析

　　运用钙基脱硫、高温SCR催化氧化法脱硝技术在电厂烟气脱硫脱硝中应用较为广泛，而且技术相当成熟，我国焦炉的烟脱硫脱硝技术在近几年才逐步完成试验研究及工程应用，现投产脱硫脱硝技术的种类较为繁多，脱硫技术即有先脱硝再脱硫的湿法脱硫，也有先脱硫再脱硝的干法和半干法，还有活性炭、有机催化剂、新炭材料催化剂等脱硫，脱硝技术主要集中在低温式SCR脱硝，同时也有活性催化剂脱硝的技术以及催化氧化法的脱硝技术等。焦炉烟气除需要脱硫脱硝外，烟气带出的热量也是焦化节能的重要环节，脱硫脱硝投资较大，运行费用较高，通过能源回收，可以改良脱硫脱硝工程的经济性，因此脱硫脱硝＋余热回收一体技术是焦炉烟气处理技术中的较佳办法。国内现有脱硫脱硝技术的应用情况中，其中的低温SCR脱硝+NH3湿法脱硫之技术如下：

　　此技术是为先脱硝-余热回收-再脱硫，适合于烟气温度大于280℃的烟气脱硫脱硝，在烟气的温度小于280℃时，还原剂易与烟气中的SO2生成硫酸铵，温度越低生成速度越快，硫酸铵粘附在脱硝催化剂的表面，减少了脱硝效率或使催化剂失效，因此需设计燃烧器系统将烟气温度加热到280℃上，其工艺简要流程为∶焦炉烟囱的烟气→过滤器→燃烧器→SCR反应器→余热回收→氨法脱硫→湿电除尘直排或加热后返回烟囱。

　　某环保公司投产了此类烟气脱硫脱硝的工艺，运用该工艺进行脱硫脱硝后的烟气排放达标。氨水湿法脱硫，技术发展的较早，技术较成熟，氨法气液接触面积大，脱硫效率较高，生产运作安全牢靠。