对辊破碎机辊皮磨损严重的因素分析与防范措施

    一、对辊破碎机辊皮磨损的主要原因：

    原因1：进料硬度太硬：

    如果进料的硬度和抗压强度超过160Mpa，材料很难断裂。在双辊操作期间，挤压力应越大，辊皮自然磨损更快。

    原因2：辊皮材料强度低：

    如果辊皮本身的材料一般，且其耐磨性、耐腐蚀性等性能较差，则辊皮的磨损会加快。

    原因3：辊表面的形状和尺寸

    辊皮表面不光滑，规格尺寸不符合要求，或操作人员使用设备不当，会导致辊皮磨损。

    原因4：进给模式不当：

    如果进料不均匀，不仅辊皮的磨损速度会加快，而且辊皮表面会有环形凹槽，导致排出颗粒大小不均匀。

    原因5：进料颗粒过大

    在对辊破碎机运行过程中，如果进料颗粒过大，物料会对辊皮产生强烈冲击，导致辊皮严重磨损。

    二、如何减缓辊皮的磨损？

    1.选择材料质量较好的辊皮。建议使用耐磨性好的高锰钢或特定碳钢（铬钢、铬锰钢等）制作辊皮，可以增加辊皮的耐磨性；

    2.喂料器的长度应与辊长一致，以保障喂料合理、均匀，减少辊皮的磨损，减少辊皮面上的环形凹槽；

    3.断辊操作时，注意送料尺寸，防范过大的块尺寸引起机体剧烈振动，导致辊皮严重磨损；

    4.需要连续进料。连续喂料时，喂料机的速度应比滚筒快1-3倍；

    5.在设备运行过程中，应防范轧辊歪斜，并保持其平行稳定旋转。

    三、使用注意事项：

    如果在日常操作对辊破碎机中不注意辊破损的维护，除了辊皮磨损外，还会有其他问题，如设备运行时轴承温升过高，设备运行时辊不旋转。为了避免这些问题，应采取以下措施：

    1.加强材料的除铁，杂物（钻头等）会一起混入辊破碎室，严重损坏辊破碎，造成停机。因此，应在断辊前安装除铁装置；

    2.加强对设备，格外是润滑系统的检查，保障润滑油中没有杂质。保障润滑系统在设备运行期间处于良好状态；

    3.如果辊在运行中断裂，物料堵塞，应及时停机处理。在设备操作过程中，切勿戳破矿石；

    4.当辊子断裂20小时后，停止机器休息，以防因设备超负荷运行而出现各种故障，从而影响整个生产线的工作进度；工作两周后，应及时补充润滑脂。

    综上所述，如果在辊皮表面发现不均匀磨损，可以通过堆焊修整辊皮。如果磨损相当严重，应及时更换。

    只有辊皮保持良好状态，才能在某一程度上增加断辊能力，对辊破碎机企业才能获得越高的利润。