陶瓷过滤机的主要功能和结构原理

　　陶瓷过滤机采用固液分离技术，具有节约能源、清洁、保护环境、资源重复利用等优点。它们越来越广泛地应用于各个领域。陶瓷过滤器是陶瓷过滤技术成功应用，近年来得到了广泛应用，取得了良好的经济效益和社会效益。陶瓷过滤板的孔径通常为1-5微米（常用的是1.5-2.0微米），这些微孔可以产生强的毛细管作用。陶瓷过滤器在工作时，在真空泵的作用下，只有液体通过微孔成为滤液，而固体和气体被堵塞在滤板表面，实现固液分离。

　　新过滤介质的诞生对固液分离技术的发展具有划时代的意义。陶瓷过滤板可以产生毛细作用，并具有很好的机械性能，使陶瓷过滤器与其他使用滤布作为过滤介质的过滤器相比具有许多优点。正是因为这种陶瓷过滤器得到了广泛的应用。陶瓷过滤器可广泛用于金属矿山、煤炭、工业等行业的脱水处理。

　　主要功能：

　　（1）加工能力大，节约能源效果明显。与传统的盘式和外滤式过滤器相比，处理能力>1100kg/m2h和<0.5kWh/h的功耗节省了80%以上。

　　（2）自动控制：性能高的系列机型采用程序自动控制、自动送料、自动清洗等功能，降低了操作人员的劳动强度，减轻了操作人员工作量。

　　（3）完善的自动保护功能：配备故障自动报警系统，具有故障屏幕显示功能、高低液位报警显示、自动故障排除或手动处理停机。

　　（4）结构坚固耐用：采用微型计算机优化，结构合理，运行可靠，主要传动部件免维护，减少故障停车。罐内搅拌系统采用不锈钢结构，使用时间超过10年。

　　（5） 陶瓷过滤机可以提高产品质量，降低运输成本：过滤后的精矿含水量较低，可以大大增强产品的市场竞争力，降低运输费用和损失。

　　（6） 保护环境效果明显：由于滤液清澈、可重复使用，减少了排放，在保护环境方面符合当前清洁生产的趋势。

　　结构原理：

　　其结构主要包括：转子由多组陶瓷过滤板组成，转子具有自耦切换现象的抽吸和冲洗功能；搅拌头用于防止固体沉淀；需要刮刀来消除滤板上的固体吸附；滤板内外冲洗及超声波振荡清洗系统；罐体和操作程序控制系统，用于保持罐内浆液液位。

　　在过滤板的运行过程中，由于真空泵送作用，过滤板在浸入过滤板中的材料的液位下旋转，导致一层固体颗粒积聚在过滤板表面。液体通过过滤板并从分配头切换到真空桶。吸积层滤板离开浆液液位并形成滤饼。由于真空的作用，它不断地脱水并进一步干燥滤饼。

　　转子继续旋转到安装刮板的位置，使滤饼能够被卸载并由输送机运输到所需位置。

　　滤饼到达滤板的操作位置后，自动切换到与真空流动方向相反的冲洗位置，从滤板内部形成冲洗效果，除去堵塞在陶瓷微孔中的颗粒。再次浸入泥浆中。

　　在过滤网运行一段时间后，可以冲洗过陶瓷过滤机滤板，使用的反冲洗液可以加入化学试剂并与超声波振荡相结合，以保持过滤网的运行。