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干混砂浆生产线的预处理
编辑:山东精达环保科技集团有限公司   时间:2018-11-26

干混砂浆生产线的预处理

 干混砂浆生产线生产过程包括原料的预处理、原料的储存、计量、混合、产品包装或散装,以及整个生产过程的PLC自动控制。对于干混砂浆的生产来说,每个环节都是重要和不能缺失的。干混砂浆生产线原料的预处理是指对原料进行干燥和筛选,使其粒度、级配、含水率等指标达到配方要求。其处理表现对砂浆的质量、后续的机械施工和工程质量有重要影响。

双回程干燥滚筒干燥

 干混砂浆生产线以河砂为原料,需要先干燥。砂干燥的目的是通过干燥滚筒将含水量约为7%的湿砂干燥至含水量小于0.5%。干燥后的干砂温度应控制在65度以下。成品砂的含水率和温度指标是很重要的。高含水量会影响成品砂浆的储存时间,容易结块。其次,由于添加剂对温度的感应性高,在原砂干燥过程中,干砂的温度对添加剂很重要。一旦出砂温度过高,添加剂的性能就会减小,导致保水性和稠化表现减少,从而导致砂浆制品的结果质量达不到标准。以纤维素醚为例,当砂浆温度大于或等于65℃时,纤维素醚会失去活性,其保水效率会减少,从而不能改变砂浆的性能。砂的高温也会影响设备的性能,如温度升高对斗式上升机液位计和轴承的损坏,影响成品包装袋的质量。

 干混砂浆生产线采用双回风干燥冷却滚筒双回风干燥湿砂设计,干燥冷却距离长。二冷却段引入自然冷风,采用干砂逆流强制冷却,干砂生产温度控制在65度以下,含水率小于0.5%。内筒干燥、外筒冷却、自己的结构设计,既实现了物料的冷却,又实现了物料的进一步干燥,不增加能耗,增加冷却效率,节约燃料,从而达到快制砂的目的,并保持了出料温度低于65℃,热效率高,而且集干燥、冷却功能于一体,出料温度可调。

 双回程干燥滚筒的设计和材质较为细致:干混砂浆生产线采用模拟工艺对滚筒上升叶片的结构进行优化,达到优良的换热效率。优化了物料在滚筒中的停留时间,保持了集料加热温度,控制较低的尾部温度(80~90℃)。从滚筒排出的热空气通过烟道,因为冷热空气的交换将减少进入集尘器波纹管的热空气温度,从而保护集尘袋,增加其使用寿命。

 滚筒内叶片可拆卸变换,减少维修成本。滚筒由12mm厚的耐热材料制成,刀片由优良的材料制成,滚环由合金锻钢制成,驱动电机由轴装减速电机制成,保持滚筒的使用寿命。与流化床炉连接的气缸外表面采用优良隔热岩棉隔热,隔热表现好,热损失小。

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