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陶瓷过滤机的提量改造实例分享

2020-12-29

  据悉,当前陶瓷过滤机生产使用中出现了处理量低的问题,本文通过分析其原因并解决了存在的问题,达到了增进处理量的目的。

  一、问题分析:

  某选矿厂所用几台过滤机采用分体式自动排液真空系统,选矿厂技改投入使用以来,目前存在的主要问题有∶陶瓷板微孔膜堵塞、真空度不够、真空系统排水慢及主轴转速过快等。过滤机处理量低导致其精矿长期溢流造成恶性循环,无形中加重了精矿处理量,增加了能耗等。

  (1)陶瓷板微孔膜堵塞。原因分析∶一般造成陶瓷板微孔膜堵塞的原因为反冲洗水不干净,声波清洗装置换能器失效,洗涤时间不足(陶瓷板失效部分需全更换)。

  (2)底部真空桶真空度不稳定,排液效率低,整体真空罐吸水能力低(真空管道长、密封效果差)等。原因分析∶真空罐排水阀密封性差(应加强管道接头密封性处理,防止滴漏发生);真空罐吸水能力低(副罐真空泵应更换大功率真空泵)。

  (3)主轴转速快。主轴转速快将导致单位时间排液能力增加(应微调转速)。

  二、处理措施:

  针对陶瓷过滤机存在的问题,技术人员提出了以下解决方案:

  (1)针对1#过滤机在转速不变的情况下更换整体陶瓷过滤板,更换后滤饼厚度5mm。

  (2)针对2#过滤机的真空排液系统进行改造,原分体式自动排液真空系统更换为一体式自动排液真空系统,并更换整体陶瓷板,更换后滤饼厚度10mm。

  (3)针对3#过滤机的主轴转速进行降低调速(与2#过滤机转速一致),并更换部分陶瓷板,处理后滤饼厚度10mm。

  (4)两台新安装PC80型过滤机采用一体式自动排液真空系统,处理后滤饼厚度10mm。

  三、改造后使用效果分析:

  综上所述,陶瓷过滤机的处理能力和过滤机经真空排液系统改造、陶瓷板更换、主轴转速调整及副真空罐真空泵更换大功率等因素均有关联,通过以上改造均能达到良好的使用效果、总体性能稳定、台时处理量达73.44th,同时大大上提了处理能力,降低了过滤机的运行成本。

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