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干混砂浆生产线优良性能的构造布设

2021-04-21

  该干混砂浆生产线中包括了干砂岀料仓、一号溜管、暂存仓、二号溜管以及干砂称量斗;干砂出料仓数量至少设为两个,不同的干砂出料仓底部经过不同的溜管与暂存仓上部相连通,暂存仓的下部与二号溜管的一端连通,二号溜管的另一端与干砂称量斗连通。

  此处,各砂仓内的干砂采用累加计量的方式,每次称量一个品种的干砂。

  干砂称量斗的数量设为一个,而干砂出料仓的数量设为多个。从干砂出料仓出来的干砂,通过不同的一号溜管汇集到了暂存仓里,然后由暂存仓的下部统一进入了二号溜管中,而后经由二号溜管进入到了干砂称量斗里。由于每个干砂都由二号溜管进入到干砂称量斗中,故干砂进入干砂称量斗的区域是相同的,规避了不同方向卸料之时对于干砂称量斗的冲击,不会引发干砂称量斗的晃动,故可以减少因干砂称量斗晃动引起的称量误差。

  另外,干混砂浆生产线也减少了进入干砂称量斗的溜管(即二号溜管)的数量,较好的规避了溜管过多产生干涉,同时节省了溜管材料。

  暂存仓包括顶板、底板以及连接于顶板与底板之间的侧壁,其中∶顶板与底板均与水平面相平行;侧壁和水平面处的夹角不小于度。采用上述结构的暂存仓也可保持干砂顺利排出。

  该干混砂浆生产线减少了干砂称量斗进料面开孔的数量;不同种类的干砂通过同一个溜管(即二号溜管)进入了干砂称量斗,且二号溜管的卸料位置处于称量斗的中间位置,规避不同方向溜管卸料时对干砂称量斗的冲击;减少了溜管的总长度。

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