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陶瓷过滤机之循环用水的问题详析

2020-08-19

  陶瓷过滤机在选矿厂、冶金等行业应用较多,一般用于精矿粉的脱水,与传统的外滤式圆筒过滤机相比具有显明的优势。在过去的很长一段时间内,利用滤布进行过滤,效率低、耗能高,而且效果欠佳、人工成本高。具体的问题分析如下:

  一、循环用水的节能降耗改进前的流程:

  在0.1至0.13MPa的压力下,地下清水从过滤器进入分配阀,然后再从过滤机上的管路进入内腔中,此时的内腔刚刚完成卸料。陶瓷板上的矿粉被这些自带压力的地下清水由内至外进行冲刷,冲刷完毕后陶瓷板即开始吸料,周而复始进行。对陶瓷板进行清洗与脱料用水相同。在脱料时利用真空泵将陶瓷板内腔中的空气转移到真空筒中,再经离心泵排至工业水窖,这些水可以被处理然后重复使用。

  二、陶瓷过滤机循环用水改进前的问题:

  1、耗费材料较多:

  地下清水经过蓄水池直接进入生产中使用,清水中泥沙、水垢较多,导致滤芯负荷较大,严重缩短使用寿命。频繁更换的滤芯不但增加了材料成本,还不利于生产的连续进行。受水质影响的陶瓷板容易出现毛细孔堵塞等问题,降低吸料能力,增加材料与能源的消耗。

  2、成本较高:

  在安装、使用过滤机时,工艺要求须将地下清水作为水源,将滤液外排。目前我厂应用的陶瓷式过滤机为60平方米三台,滤液每个小时达到35立方米。另外,滤液直接进入工业水窖,陶瓷无法继续使用,因此造成过滤机在运转中耗水量较高,增加了一定选矿成本。

  3、生产不连续:

  随着选矿厂规模不断扩大,用水量也随之增加,为保障设备的冷却、机械密封等优先用水,造成陶瓷断水无法运行的现象经常发生。

  4、人力成本高:

  在陶瓷过滤机使用地下清水时,每8小时就要对滤芯进行清洗。工作人员需要保证毛细孔不被堵塞,人力成本很高。

  下期,小编再讲解上述问题的改进措施,敬请期待。

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