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探究干混砂浆生产线的研制及工作过程

2020-09-01

  目前,干混砂浆是为继预拌式混凝土之后又一新式优良建筑材料,已逐渐被人们所熟知。它的发展不但符合了节能减排之战略方针,也增进了循环经济之发展。在它的带动下,具有优良特性的新型干混砂浆生产线也得到了快速发展。

  目前,我国干混砂浆设备主要采用斗式称量间歇搅拌模拟控制系统,设备体积大,功耗大,生产效率低,计量精度低,配置的干混砂浆质量较低,设备故障率高且维修不便。针对这些不足,为提高干混砂浆设备的智能化、网络化水平,缩小传统干混砂浆设备的占地面积提高干混砂浆的精度与质量,有研究人员研发了网络智能干混砂浆生产线,以实现干混砂浆生产的网络化、智能化,以及环保化。

  该设备工作时,砂料经烘干及备砂单元按4种规格分别存入4个砂仓中,根据配比要求,每个砂仓都可以通过螺旋输送机分别出砂,并由冲板流量称(砂称)进行连续计量,为了节省配砂时间,4个砂仓配2个冲板流量称。

  4个粉料仓包括粉煤灰仓,共用一个冲板流量称(粉料称)。按配制比例要求,砂粉料经皮带机连续输送给斗式提升机,经斗式提升机送入主机上方的过渡储料斗。过渡储料斗接到信号后向主机放料,同时,外加剂通过螺旋输送机、冲板流量称,进入主机。完成进料后开始搅拌。

  搅拌后成品料进入干混砂浆生产线中的成品过渡斗,经过四通阀出料一路可以进入包装机,进行装袋,再经过皮带机送入袋装仓库备用;经四通阀出料二路可以通过散装加料头,直接由干混砂浆运输车进行散装,运往工地加给移动筒仓;经四通阀出料三路可以经螺旋输送机送入成品斗式提升机,再经螺旋输送机、旋转分配器,分别送入4种规格的成品料仓中,成品料仓中的料可经散装加料头注入干混砂浆运输车。

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