两类对辊破碎机在各方面差异的解析

　　在相关标准中，破碎设备有普通对辊破碎机和细碎对辊式的破碎机。顾名思义，普通对辊式破碎机用于一般破碎，不需要很高的出料粒度；细碎破碎机主用在对于出料粒度有着严格要求的场所。两台破碎机的工作原理是利用物料的自重和移动辊环的摩擦力，将物料带入破碎腔内产生挤压和剪切，从而达到破碎作用。以下是两种破碎机各方面差异的解析：

　　一、间隙调整和压碎力：（以φ800mm辊径为例）

　　普通破碎机的工作间隙一般为10～20mm，有的还越大，辊环一端有弹性支承，在较强的力作用下会发生屈服，且间隙可变，破碎力一般在10t左右；普通破碎机工作间隙一般小于5mm，采用刚性支承。许用压碎力按30t设计。当强度大于30t时，采用抗剪保护。安全销损坏后更换并复位，在不高过允许压力的情况下，细碎破碎机可以强制破碎。

　　二、支撑结构：

　　普通破碎机结构相对简单，焊接支架和标准轴承支架一般能符合工作要求。对辊破碎机一般采用墙板整体浇注结构，轴承座加固固定在墙板上，以缩短支承间距，从而增加破碎机的刚度和整体结构对力的承载能力。

　　三、辊环材料：

　　常用的辊环材料有灰铸铁、铸钢件、表面白口铸铁、高铬合金等，与普通破碎机相比，细碎对辊环材料的要求越高，不但要求越高的硬度来增加耐磨性，但对冲击韧性也有越高的要求。目前，细碎破碎机的辊环大多采用多合金耐磨球墨铸铁和高铬合金。

　　四、工作速度：

　　细碎对辊式破碎机的工作速度一般比同规格普通破碎机高5%～10%。一方面是增加压碎强度，另一方面也利于增加产量。同时，对辊破碎机强调两辊的差速运转，从而增加物料破碎时的剪切和摩擦作用，利于破碎物料产生细颗粒。