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两类对辊破碎机在各方面差异的解析

2021-05-27

  在相关标准中,破碎设备有普通对辊破碎机和细碎对辊式的破碎机。顾名思义,普通对辊式破碎机用于一般破碎,不需要很高的出料粒度;细碎破碎机主用在对于出料粒度有着严格要求的场所。两台破碎机的工作原理是利用物料的自重和移动辊环的摩擦力,将物料带入破碎腔内产生挤压和剪切,从而达到破碎作用。以下是两种破碎机各方面差异的解析:

  一、间隙调整和压碎力:(以φ800mm辊径为例)

  普通破碎机的工作间隙一般为10~20mm,有的还越大,辊环一端有弹性支承,在较强的力作用下会发生屈服,且间隙可变,破碎力一般在10t左右;普通破碎机工作间隙一般小于5mm,采用刚性支承。许用压碎力按30t设计。当强度大于30t时,采用抗剪保护。安全销损坏后更换并复位,在不高过允许压力的情况下,细碎破碎机可以强制破碎。

  二、支撑结构:

  普通破碎机结构相对简单,焊接支架和标准轴承支架一般能符合工作要求。对辊破碎机一般采用墙板整体浇注结构,轴承座加固固定在墙板上,以缩短支承间距,从而增加破碎机的刚度和整体结构对力的承载能力。

  三、辊环材料:

  常用的辊环材料有灰铸铁、铸钢件、表面白口铸铁、高铬合金等,与普通破碎机相比,细碎对辊环材料的要求越高,不但要求越高的硬度来增加耐磨性,但对冲击韧性也有越高的要求。目前,细碎破碎机的辊环大多采用多合金耐磨球墨铸铁和高铬合金。

  四、工作速度:

  细碎对辊式破碎机的工作速度一般比同规格普通破碎机高5%~10%。一方面是增加压碎强度,另一方面也利于增加产量。同时,对辊破碎机强调两辊的差速运转,从而增加物料破碎时的剪切和摩擦作用,利于破碎物料产生细颗粒。

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