陶瓷过滤机的常见故障处理

　　陶瓷过滤机的真空系统出现故障，没有真空或真空度不能满足要求。应检查真空泵、真空管道、分配头、陶瓷板等是否存在故障或空气泄漏。进料条件是否发生变化，如浆液类型、含泥量、细度、浓度等。

　　陶瓷过滤设备联合清洗开启后，0-2小时内抽吸效果可能良好，2-4小时内略有下降，4小时后肯定会变差甚至不抽吸。在这种情况下，先是检查反洗水压（瞬时水压应不低于0.08MPa）是否符合要求，并提前停机进行接缝清洁（以保障超声波正常和硝酸用量充足），延长接缝清洁时间。

　　检查滤液的排放情况。当然，随着陶瓷过滤设备和陶瓷板的老化，抽吸效果会逐渐降低。

　　在硫精矿脱水操作过程中，对滤板进行了一段时间的清洗后，发现滤板表面出现了黄色锈点。根据数据显示，这些斑点的主要成分是氧化铁。经过连续测试，发现硫精矿浆液的pH值被调节到8以上（通过pH试纸测定）。此时，Fe2+生成Fe（OH）2并粘附在硫精矿或其他固体颗粒上。在酸洗过程中，Fe2O3与草酸复合；用硝酸调节pH值至2以下，使Fe2O3溶解并转化为Fe3+。采用上述方法，用0.08Mpa的布反洗水辅助过滤，滤板基本可以清洗干净。

　　使用一两年后，陶瓷过滤机的真空度下降，各种部件和管道没有明显的泄漏迹象。此时，有必要检查分配阀中的耐磨盘是否因长期使用而产生凹槽，从而影响接触面的平整度并导致真空度降低。现在应该更换它。

　　陶瓷过滤设备的关键部件是陶瓷板，它是一种以Al2O3为主要骨料，添加一些无机粘合剂和成孔剂烧结而成的多孔陶瓷材料。在正常过滤过程中，滤板每次反洗和酸洗时，压力应稳定在0.06-0.09MPa。如果压力太低，清洁效果就不好。如果压力过高，会损坏滤板，降低浆液浓度。反冲洗水压力通过泵回路阀和压力调节阀进行调节。为了防止压力波动在短时间内变得过于频繁和过大，反冲洗水管线中有一个稳定的缓冲缸。缓冲筒的中心是一层薄膜。当缓冲筒上的压力表指针振动得又短又大时，说明缓冲筒隔膜破裂，应及时更换。

　　滤液通过真空被吸入滤液筒中，然后通过滤液泵排出。在使用过滤器一段时间后，我们发现它不能正常工作。原因是滤液无法排出。由于滤液罐内存在负压，即使排水泵或连接管道滴水，也可能导致排水不良。常见的问题是泵的机械密封故障。

　　滤液泵的缺点是相对简单。陶瓷过滤机的酸泵采用电磁驱动隔离计量泵。这种泵的常见缺点是入口和出口泄漏，以及单向阀损坏。如果排除了上述两种可能性，那就是计量泵的隔离损坏。一种是泄漏，另一种是无液体输出和弱输出。