干混砂浆的应用及前景？

干混砂浆是由水泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在专业生产厂计量、混合而成的混合物，在使用地点按规定比例加水或配套组分拌和使用。

干混砂浆的生产方式是将精选的细集料经烘干筛分处理后与无机胶凝材料和各种有机高分子外加剂按一定比例混合而成的颗粒状或粉状混合物, 以袋装和散装方式送到工地待用。 

近几年，干混砂浆的发展也遇到一些困境：

从生产方面考虑，由于干混砂浆的特殊性，所以它需要有一套专业的生产线。这类企业生产设备较先进，产品质量较稳定，但其一次性投资较大。如投资一条年产100万吨干混砂浆的生产线，全部引进国外的生产设备与技术，大约需要2000～3000万元，此外还要考虑配套的专业物流运输系统以及存储容器，也需要大量的资金投入。一般企业难以承受。综合考虑投资回报率以及实际的生产成本，导致干混砂浆的市场销售价格高于现场拌制砂浆，大约是现场拌制砂浆的2倍以上。

从原材料方面考虑，原材料的选择受到一定的限制。因干混砂浆是由干态原材料混合而成的，故对原材料的含水率有较高的要求，尤其是细集料必须经过干燥及筛分处理，这样就导致生产成本的增加。另外，液体组分的使用也受到限制，如外加剂、添加剂等，必须使用粉剂，而不能使用液剂，通常粉体外加剂的价格比液体外加剂高，就使原材料的成本增加。

从耗能环保的角度考虑，干混砂浆在现场加水搅拌成浆体后才能使用，用水量以及搅拌的均匀度对砂浆性能有一定的影响，而且，干混砂浆在生产时先将细集料烘干后再与其他物料搅拌混合为成品，使用时再加水，这是一种不科学的发展方式，这样必定造成能源浪费。砂浆品种越多所需的存储设备越多，工地需配备足够的存储设备和搅拌装置。如果储罐密封不好，可能会产生扬尘，造成环境污染。

从质量的角度考虑，散装干混砂浆在储存或气力输送过程中，容易造成砂粉分离，产生“离析”现象，影响砂浆的质量。施工企业缺乏砂浆方面的专业技术人才，不利于砂浆的质量控制。

近几年的实践证明，发达国家的成熟干混砂浆技术复制到中国后出现了水土不服的现象。干混砂浆设备投资巨大，投资者不堪重负；干混砂浆的生产成本高，直接导致市场售价上涨，用户难以接受；干混砂浆在实际生产施工过程中还存在高能耗（细集料的烘干常采用烧煤、油、电等方式）、噪音、扬尘等弊端，导致未能得到投资者和市场的广泛认可。