影响选铁机的因素

影响选铁机的因素

一、给料层厚度：与待处理原料的粒度和磁粉含量密切相关。粗颗粒的进料层通常比细颗粒的料层厚。在处理粗粒矿时，矿床厚度约为大粒径的1.5倍。粒径可达到大粒径的4倍，细颗粒可达到10粒径。当磁性材料含量不高时，矿石层应较薄。如果太厚，则低层中的磁性颗粒受到上一层材料的压力，并且选铁机磁力不能被吸收，导致回收率减少。当磁性颗粒含量较高时，矿石层可以变厚。

二、选铁机磁场强度和工作间隙：它与待处理材料的尺寸、磁力和工作要求密切相关。当工作间隙固定时，两极之间的磁场强度由线圈的安匝数决定。匝数不能调节，只能通过改变励磁电流的大小来调节磁场强度。在处理选定操作（如强磁红遵）时，对于弱磁材料和扫描操作，应使用弱磁场，并且场强应较高。当电流稳定时，改变工作间隙的大小可以改变磁场的强度，而且可以改变磁场的梯度，减小间隙的磁场力增加。通常，处理过的颗粒的尺寸应尽可能小以增加回收率。在选择时，应调整间隙，以增加选择性和加强品位，但同时应增加励磁电流，以符合所需的磁场强度。

三、进给速率：矿石的进给速度由振动槽（或带）的速度决定。速度越大，磁场中的停顿就越短。选铁机重力和惯性刀控制颗粒上的机械力。重力是一个常数，惯性力与速度的平方成正比。弱磁性矿物颗粒在磁场中过载的磁重不是很大，因此，由于速度过载的惯性力增加，磁吸附不足，导致合格率低。因此，选铁机在选择弱磁性矿物时，应接受低于强磁性矿物的给矿速率。类似地，在增稠过程中，单体具有多的颗粒，强的磁性和高的进料速率。在扫掠过程中，由于推测过程中连接较多，磁性较弱，应减少进给速度；在处理细颗粒时，应加强振动槽的频率，使振动产生振动。在振动槽上有益增加合格率。矿石颗粒疏松。处理粗粮时，情况正好相反。通过矿石质量和质量要求的实施，符合了适宜的操作条件。在处理金属矿石时，物料应与窄的干式进料连接，指标的进步。如果采用宽级进料，则大颗粒与细颗粒的磁力差较大，分离条件的选择也很困难。实践证明，原筛的分类越多，指标越好。