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带大家了解干混砂浆生产线的工序过程
编辑:山东精达环保科技集团有限公司   时间:2019-11-13

  干混砂浆生产线工序主要有:骨料预处理、原料升降和储存、配料计量、混合搅拌、成品包装储存或散装。干混砂浆的生产过程主要分几部分:

  1、集料

  砂石骨料主要是石英砂、河砂、破碎的石灰石等,在使用前应检验其杂质含量及颗粒大小分布,含杂质的砂应冲洗烘干,湿度应小于0.5%,烘干好的,干燥的河砂粗砂(d>1.0 mm)流动性比较好, 砂的颗粒形状为园角, 堆积角度小,这些特性除对终端产品本身的影响外, 还对干燥机和筛分机的选型和设计都有重要影响。

  2、胶结材料和填料

  其次是胶结材料和填料,胶结材料的作用是将砂之内颗粒粘在一起,凝固后产生一些强度,如前面所列举的胶结材料主要有水泥、石膏、石灰等,使用不同胶结材料会直接影响成品的性能如防水、收缩、强度等,所以对其品质应进行进厂检验, 以保障和在实验室所作配方要求相符,对白水泥还要求进行色度检验。

  3、轻质骨料

  还有一类轻质骨料如膨胀珍珠岩, 发泡EPS颗粒、蛭石, 发泡微珠等, 它们的特性主要是容重, 传热系数,颗粒大小、强度、吸水性等,由于这些特性使得其计量方式越复杂一些, 比如通常需要附加体积计量称,对干混砂浆生产线的要求和动力参数也不一样,例如膨胀珍珠岩易碎, 在工艺上要尽可能规避多余的环节, 混合时间不易过长, 在使用发泡EPS颗粒时注意其颗粒形状和大小分布, 选用适合的包装, 规避离析。

  4、化学添加剂

  固体粉末状的和液体的,液体添加剂应以喷雾式加入干混砂浆生产线搅拌,添加剂是以少量来进行计量的,通常是以一比一千至万的数量比例进行混合,所以计量和搅拌的准确均匀是相当关键的,除上面提到的特性外, 添加剂的使用要考虑温度,要在添加剂供货商给定的工作温度范围内使用包括储运等环节,添加剂的流动性较差和工作温度有关。

干混砂浆生产线

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