干混砂浆生产线干燥冷却系统的介绍

　　干混砂浆生产线主要由砂预处理系统(砂的干燥和筛分)、原料储存系统、计量系统、搅拌系统、包装散装系统、除尘系统、控制系统组成，下面我们先来为大家讲解一下干燥冷却系统：

　　湿砂干燥冷却过程中需要消耗大量的热源及动力电源，成为影响干混砂浆成本及质量的关键系统之一。目前存在的湿砂干燥设备形式有三种:塔式、滚筒式、振动流化床。

　　1、塔式:也称为立式干燥设备。湿沙通过斗提机上提到塔顶，由塔顶进入干燥塔内的旋转刮料装置，然后均匀分布在塔内上面的篦斗内;塔内烘干区由多组不同角度组合的篦锥及篦斗组成。湿砂依靠重力自上而下分别在篦锥及篦斗上错层流动，形成空间分布均匀的料帘，与从塔底部及中部进入的热空气逆流接触换热干燥，干砂从底部排出，废烟气从塔顶排走。只有干燥区，没有冷却区，干燥出砂温度一般在80℃以上，需要另外配置冷却设备。由于塔式干燥设备是通过高度落差使物料依靠自重流动，料流在塔内的停留时间不易控制。

　　2、滚筒式:根据滚筒的层数分为单层和多回程滚筒单层滚筒是较古老的干燥设备之一，被广泛用于化工、建材和治金等领域。干燥滚筒略带倾斜安装并能回转转动。湿砂从左端上部进入滚筒，在滚筒内不断地被筒壁上的抄板扬起后落下，形成料帘，与并流的热风接触换热。干燥过程中，湿砂借助于滚筒的缓慢转动，在重力的作用下从较高处向较低处移动，干砂及废烟气终端从右端排出。由于没有专项的冷却措施，干燥出砂温度般在70℃以上。

　　多回程滚筒常见的主要有双回程和三回程，其内层是干燥区，外层一般是冷却区。内层结构与单层类似，混砂可以在筒内形成料帘与并流的热风进行热交换，外层由于空间的限制，干砂基本是呈螺旋堆积状被外筒壁上的叶片推动流出，与空气的接触面相对少了很多。由于多了外层，相对单层滚筒来说，就像多了一层保温层样，多回程滚筒的散热损失较单层少。