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静电除尘器阴极系统的改造过程

2020-01-08

  为保持静电除尘器连续稳定运行,应先要保障上、下吊架与设备筒壁的距离为150mm,即两吊架的12条短边与筒壁的距离应相等,如有一条边与筒壁的距离过小,在塔内高湿状态下,发生正负极短路,产生放电现象。频繁放电将引起电气装置跳车,设备不能正常运行,严重威胁设备安全运行。其次,阴极钢丝在阳极管内的安装精度亦依赖于吊槊安装的精度,其中心线和阳极管轴线的偏差须≤3mm,否则,同样会发生放电现象。因此,如何增加阴极系统安装质量,就成为了电除尘器安全稳定运行的重中之重。

  针对上述问题,我们对阴极系统进行了改造,过程如下:

  一、吊架的改造:

  保留上、下吊架的12边形结构不变,去掉了原吊耳。根据锥顶绝缘箱的轴线位置,在吊架上安装了3件互成120°的定位板,并在其上加工了用于吊架定位和安装拉(吊)杆的圆孔。

  二、吊杆的改造:

  静电除尘器的原吊杆为铲刀型结构,其一端带螺纹,用于和隔缘箱内的瓷瓶连接,另一端为带螺孔的平铲型连接板,用于和上吊架的连接。改造后,去掉了平铲型连接板,拉杄两端均车制螺纹,这样,吊杆与瓷瓶和上吊架均采用了易于安装的螺纹连接。这样的结构,既简化了设计及加工,又规避了平铲型连接板和圆钢杆件采用焊接连接后,焊接接头因长期电腐蚀和化学腐蚀引起的断裂现象,大大减少了人塔检修作业频次。

  三、拉杆的改造:

  原拉杆的设计,是两端均为平铲型连接板,通过连接板上的螺孔与上、下吊架进行连接。不但有原拉杆的缺陷,还因原上、下吊架定位安装困难,较易出现上、下吊架不同心的现象,从而导致静电除尘器的2个吊架在筒体里的偏移,给整个阴极系统安装增加了难度,不易保障安装精度,经常需要反复进行吊架找正,较大的增加了检修工作量。我们将其改为和吊杆相同的结构,这样,既增加了上下吊架安装的精度,增加了检修速度,又有益减低了工作量。

静电除尘器

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