陶瓷过滤机之结构优化及其功能

　　原有陶瓷过滤机的设计，在清洗时只有进入反冲洗区那一组滤板能进行清洗，清洗时间长，效果差，又不利于滤板的检查。为达到真空陶瓷过滤设备的较佳工作效率，几年来通过对陶瓷过滤设备的使用与现场实践后，借鉴真空陶瓷过滤设备的原理，研究人员将国产TT系列过滤机的清洗系统结构装置进行了改进，应用于陶瓷过机滤板的清洗及滤板使用情况的检查。现将用于加强陶瓷过滤板清洗及检查的装置介绍如下。

　　一、装置结构：

　　在反冲洗水管路与真空干燥系统管路之间加一条反冲洗管路(简称:冲洗管路)，并联到真空干燥系统管路上，管路的接通与断开程序编入电脑控制系统，由电脑按操作系统指令自动控制。

　　二、装置功能：

　　陶瓷过滤机滤过工作时，操作系统指令将冲洗管路上的气动阀阀1关闭，反冲洗水被截止，系统执行原工艺流程正常滤过。当过滤机清洗时，电脑操作系统指令:

　　(1)气动控制阀1通电，气动控制阀换向，将冲洗管路上的气动阀门1开启；

　　(2)同时气动控制阀2、3断电，气动控制阀换向，将真空罐上的真空吸浆系统的气动阀3关闭及真空干燥系统的气动阀2关闭。反冲洗水分两路进行清洗，一路由原程序控制系统对过滤机进行清洗；并联的另一路反冲洗水，由电脑程序控制，经新增加的冲洗管路到真空干燥系统管路，经分配头分配进入干燥区，对滤板进行清洗。反冲洗区的清洗是进行的联合清洗；干燥区的清洗是进行的化学清洗，整个过程都是自动完成的。

　　改进前，清洗时只有进入反冲洗区那一组滤板能进行清洗，清洗时间长，效果差，又不利于滤板的检查。

　　改进后，进入反冲洗区那一组滤板按原程序进行正常清洗。进入干燥区那6组滤板，全进行清洗。这样，清洗时间由原来的120分钟左右，缩减到55分钟左右，减少了清洗时间，提高了陶瓷过滤机的运作效率。其次由于干燥区在矿浆外部，滤板暴露在外面，在运作员视线以内，便于运转员对滤板使用情况的检查，包括滤板的透水性、裂纹情况、破损程度、凊洗效果等。这样即提高了滤板的清洗效果又便于对运作员对滤板的检查。