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陶瓷过滤机之结构优化及其功能

2020-08-13

  原有陶瓷过滤机的设计,在清洗时只有进入反冲洗区那一组滤板能进行清洗,清洗时间长,效果差,又不利于滤板的检查。为达到真空陶瓷过滤设备的较佳工作效率,几年来通过对陶瓷过滤设备的使用与现场实践后,借鉴真空陶瓷过滤设备的原理,研究人员将国产TT系列过滤机的清洗系统结构装置进行了改进,应用于陶瓷过机滤板的清洗及滤板使用情况的检查。现将用于加强陶瓷过滤板清洗及检查的装置介绍如下。

  一、装置结构:

  在反冲洗水管路与真空干燥系统管路之间加一条反冲洗管路(简称:冲洗管路),并联到真空干燥系统管路上,管路的接通与断开程序编入电脑控制系统,由电脑按操作系统指令自动控制。

  二、装置功能:

  陶瓷过滤机滤过工作时,操作系统指令将冲洗管路上的气动阀阀1关闭,反冲洗水被截止,系统执行原工艺流程正常滤过。当过滤机清洗时,电脑操作系统指令:

  (1)气动控制阀1通电,气动控制阀换向,将冲洗管路上的气动阀门1开启;

  (2)同时气动控制阀2、3断电,气动控制阀换向,将真空罐上的真空吸浆系统的气动阀3关闭及真空干燥系统的气动阀2关闭。反冲洗水分两路进行清洗,一路由原程序控制系统对过滤机进行清洗;并联的另一路反冲洗水,由电脑程序控制,经新增加的冲洗管路到真空干燥系统管路,经分配头分配进入干燥区,对滤板进行清洗。反冲洗区的清洗是进行的联合清洗;干燥区的清洗是进行的化学清洗,整个过程都是自动完成的。

  改进前,清洗时只有进入反冲洗区那一组滤板能进行清洗,清洗时间长,效果差,又不利于滤板的检查。

  改进后,进入反冲洗区那一组滤板按原程序进行正常清洗。进入干燥区那6组滤板,全进行清洗。这样,清洗时间由原来的120分钟左右,缩减到55分钟左右,减少了清洗时间,提高了陶瓷过滤机的运作效率。其次由于干燥区在矿浆外部,滤板暴露在外面,在运作员视线以内,便于运转员对滤板使用情况的检查,包括滤板的透水性、裂纹情况、破损程度、凊洗效果等。这样即提高了滤板的清洗效果又便于对运作员对滤板的检查。

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