提高静电除尘器效率的若干办法

　　根据静电除尘器除尘的工艺，可分三个阶段来提高电除尘器的除尘效率。

　　阶段一：从烟雾和灰尘开始。在静电除尘中，粉尘的收集取决于其自身的参数，如比电阻、介电常数和粉尘密度、气体流速、温度和湿度、电场的伏安特性以及除尘器的表面状态，进入电除尘器前应收集灰尘，增加一个好的除尘器，去除一些大颗粒和大比例的灰尘，如果粉尘被旋风除尘器清除，粉尘将以高速通过旋风除尘器，使含尘气体沿轴线螺旋下降。利用离心力去除粗粒粉尘可以控制进入电场的初始粉尘浓度，也可采用水膜除尘和细水雾控制粉尘的比电阻和介电常数，使进入除尘器的烟气具有更强的充电能力。但是，应控制除尘水量，以防止冷凝。

　　阶段二：从烟雾控制开始。通过对静电除尘器除尘力的挖掘，解决了电除尘器除尘过程中存在的缺陷和问题，提高了除尘效率。主要措施包括：

　　（1）改善烟气流速分布不均现象，调整配风装置技术参数。

　　（2）注意除尘系统的保温，保持保温层的材质和厚度，除尘器外的隔缘层直接影响除尘气体的温度，由于外部环境中存在一定量的水，一旦气体温度低于某一点，就会发生冷凝。由于冷凝，灰尘附着在集尘器和电晕端子上，即使振动也无法分离，当粘尘量达到一定水平时，预停电晕端发生电晕，降低除尘效率，使电除尘器无法正常工作，此外，露水还会导致电端系统、除尘器壳体和罐体腐蚀，从而缩短使用寿命。

　　（3）改进除尘系统的密封，保持除尘系统漏风率小于3%。静电除尘器通常在负压下工作，因此使用时应密封，以减少空气泄漏，确保其性能，因为外部空气的进入会带来不良后果。

　　（4）根据烟气的化学成分调整电端板的材质，提高电端板的耐腐蚀性，防止电端板的腐蚀造成短路。

　　（5）通过调整电端子的振动周期和振动力，提高了电晕功率，减少了粉尘的绕击。

　　（6）增大静电除尘器的容量或面积，即增大电场，或增大或扩大电除尘器的电场。

　　阶段三：从尾气处理开始。静电除尘后可增加三级除尘，如布袋除尘，可更透彻地去除一些较小颗粒物，提高净化效率，达到无污水排放的目的。