怎样提高陶瓷过滤机产量及其效率？

　　在实际生产过程中，针对制约陶瓷过滤机产量提高的技术因素，有研究结合过滤器设备的特点，从提高过滤器分离效率和设备运转率两方面采取了一系列措施，提高了过滤器的生产能力。具体措施如下：

　　1、从改善精矿粒度组成、调整矿浆酸碱度、适当添加絮凝剂、提高进料浓度、改进过滤机操作方法等方面提高陶瓷真空过滤机的分离效率。

　　调整研磨工艺，粗化研磨细度，使研磨细度从-75μM占80%到75%。同时，通过对磨球制备、补球、磨矿浓缩、返砂率和分级机溢流堰的探索，找到了降低磨矿产品泥化的方法，使精矿粒度小于10μm。特别是小于5μM的含量显著降低，其中小于10μM的含量从约40%降到约30%，小于5μM的含量从约30%降到约17%，这大大改善了精矿的粒度组成，大大降低了细颗粒的比例，减少了陶瓷过滤机中陶瓷板的堵塞，提高了浆料的过滤性能。

　　调整精矿浆的酸碱度，以降低矿物颗粒的表面电性能。在精矿浆中加入调节剂，调节矿浆的酸碱度，减少颗粒的负电荷，使双电层变薄，细颗粒不稳定，易聚结。

　　在精矿浆中适当加入絮凝剂，实现颗粒间的吸附和架桥。在调整矿浆酸碱度的基础上，适当加入高分子絮凝剂，使细颗粒形成较粗的絮体，提高滤饼的透气性。

　　将陶瓷真空过滤机的进料浓度提高到70%左右。在原始设计中，过滤器的进料浓度为65%。通过改进精矿浓缩机的操作，浓缩机底流浓度（即过滤器的进料浓度）提高到70%左右，从而提高过滤能力。

　　改进过滤器的操作方法。通过对过滤器运行条件的探索，找到了一套适合铝土矿精矿过滤的操作改进方法，如提高料位、增大过滤面积、降低搅拌频率、控制合适的主轴转速等。

　　2、提高陶瓷过滤机的设备运转率。从改变陶瓷板的微孔尺寸、加强陶瓷板的再利用能力等方面提高了过滤器的设备运转率。

　　改变陶瓷板的孔径。生产实践中发现，孔径为2μM的陶瓷板比孔径为4μM的陶瓷板衰减周期大于2小时，因此每个孔径为2μM的陶瓷板被4μM陶瓷板的孔所取代，降低了陶瓷板的衰减速度。

　　加强陶瓷板的再利用能力。采用物理和化学相结合的方法对陶瓷板进行清洗，以加强陶瓷板的再利用能力。物理清洗方法为声学清洗；化学清洗方法为酸浸法。实践表明，单独使用物理方法或化学方法所得结果与结合使用两种方法所得结果明显不同，且两种方法所得结果的一致性良好。

　　通过以上措施的共用，取得了显明的成果，提高了陶瓷过滤机的产量。