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陶瓷过滤机中搅拌装置与密封性的优化

2020-07-08

  一、搅拌装置的优化:

  1、设备工况:

  (1)传统的盘式陶瓷过滤机槽体结构为整体连通的形式,为了保障浆液均匀的悬浮于槽体里面,设置了桨叶式或是摆臂式搅拌的装置,但机械搅拌装置存在故障率高、密封性差、漏料等问题。同时单独搅拌装置的存在制约了过滤机的大型化发展。

  (2)滤盘直径越大,槽体越深,浆液式或是摆臂式的机械搅拌装置布置在槽体底部,很难搅动上层浆液。因此,新型的过滤机势定会取消单独的搅拌装置。

  2、技术优化:

  (1)根据不同的浆液性质,将对应每盘滤板的槽体设计为单槽结构,增加布料装置。

  (2)进料的时候,浆液冲击旋转滤板,达到浆液的混合效果。对于沉降速度较高的物料,可以对沉降速度和过滤时间进行分析,设计罐体内部结构,达到陶瓷过滤机自混合的目的。

  二、部件密封性的优化:

  1、设备工况:

  该过滤机的密封设计主要有两个方面。一方面,为提高真空的有效利用率,真空系统的密封是通过各部件连接处的设计来实现的;另一方面,为了增进设备的处理能力,须保证滤板具备有较高的浸没率,转轴和箱体的轴密封。

  2、技术优化:

  (1)滤板与中心轴安装处通过密封圈端面密封,仿S 钩结构双侧螺栓压紧,既拆卸方便,又可保证此处的密封性,无真空泄露,避免浆液从该处进入中心轴流道,造成滤液固含量升高。旋转的主轴与固定的分配头形成动静配合,特定的分配头密封装置保证此处动静配合面的密封性。优化分配垫材质和分配头内部结构,加强了其耐磨性与密封性。

  (2)主轴与槽体处采用机械式综合密封,可使滤盘的浸没率达到50% 以上。主轴密封相对于槽体的位置是浮动的,即使主轴沿轴向有一定移动,亦可保证陶瓷过滤机运行过程中主轴的密封效果。

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